你注意过汽车内饰上的皮纹、身边电子产品外壳上有一些装饰性或者防滑的纹理吗？独特、造型美观、触感舒适的纹理对我们的感知力产生特别的影响。

这些纹理取决于模具表面加工技术，一直以来，模具表面加工技术以手工蚀刻、电火花加工纹理、CNC加工为主，但这些工艺都难以达到精细与逼真的自然效果。

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传统的晒纹技术
传统的手工蚀刻非常依赖手工工艺，可重复性低。而且由于工艺难度比较大，蚀刻工厂一般只提供标准的纹理供客户选择，产品缺乏个性，面对许多纹理无能为力，即使使用合适的光化学膜，皱痕也难以避免，必须进行精细的、昂贵的后续处理。而且蚀刻技术中使用的原料以及加工废弃物都对环境造成极大污染。
创新的激光纹理技术
现在，激光纹理技术给模具表面加工带来了创新性革命！利用数字化纹理设计和五轴激光设备激光加工的完美结合，使一切变得可能。
从数字化的电脑设计到生成程序，使任何图形纹理逼真度得以保证，再导入激光设备加工（最细达到20μm），利用激光进行超精细加工，让一切变得可以实现，实现产品外观的与众不同，让产品外观的无穷想象力转化成真。
激光纹理加工是一项相对较新的加工工艺，激光纹理加工不使用化学药剂，激光头是加工几乎所有金属的唯一工具，可以进行高效和可重复的纹理加工、雕刻、微结构化处理，并对物体作复杂的二维或三维标记，化学蚀刻只能加工三至五个层次，而激光加工技术可以加工30至50个层次的纹理图案，因此激光技术能制造出更多层次和更好更精细的表面质量。
为部件设计提供无可比拟的可能性，使得不同材料和工件尺寸的三维设计创造性得以自由发挥。激光加工纹理图案和雕刻时，只会产生一些能被真空吸尘器吸走的金属粉末，不会制造出液体、泥浆或碎屑等废弃物。
总之，激光加工超越了传统纹理加工的限制，变得更准确、更精致和更加高端，在经济、生态和设计方面有着显着的优势。
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